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如何提高正川锯床的工作效益?

来源:http://www.wxyljy.cn/news/36.html  发布时间:2019-05-07

在实际工业生产中,我们发现相同的正川锯床由不同的人员操作,在相同的工作时间内生产效率相差很大,许多正川锯床的加工能力得不到充分的体现,发挥不出其较优作用,在使用过程中,只有充分考虑影响数控车床生产效率的各方面因素,想方设法地提高数控车床的生产效率,才能使数控车床的生产能力得到充分的发挥。

为了提高数控车床的生产效率,首先必须认真分析数控车床所加工的零件,弄清零件的材料、结构特点和形位公差要求、粗糙度、热处理等方面的技术要求。然后在此基础上,选择合理的铣削加工工艺和简洁的加工路线。

在日常带锯床的使用过程中,免不了会出现一些故障,而有些故障出现的原因在说明书中已经标出,通常也较容易发现故障所在及时排除,在长期使用带锯床的过程中,尚有两种故障比较隐蔽较难排除,需要引起重视。

1.液压系统故障,靠近主动轮用来调整锯条走行角度,起夹持、导向作用的两只压块间隙过小、夹持摩擦力过大,导致锯条工作段松弛,产生断面倾斜、凹入、凸出缺陷。

正川锯床

2.锯条与工件间发生摩擦而引起的故障,送料缸在锯切时仍有微量进给,导致断面倾斜、凹入、凸出;故障原因是进给电磁换向阀故障,如内部泄漏、复位弹簧损坏、阀杆卡死等。

加工工艺的制定:通常一个零件可以有数种不同的工艺过程,零件的工艺过程不同,其生产效率、加工成本以及加工精度往往有着显著的差别,因此我们应在确保零件加工质量的前提下,根据生产的具体条件,尽量提高生产效率和降低生产成本,制定出合理的加工工艺。

加工路线的确定:正确简洁的加工路线,是保障加工质量和提高效率的基础。选择零件的加工路线时,必须遵守加工路线的确定原则,才能达到提高生产效率的目的。确定加工路线的原则主要有:应能确保零件的加工精度和表面粗糙度的要求,且效率较高;应尽量使加工路线较短,这样既可减少程序段,又可减少刀具空程走刀时间;应使数值计算简单,程序段数量少,以减少编程工作量。

要想提高正川锯床的使用效益,首先就是确定好加工工艺和加工路线,在确定加工路线时,还要考虑工件的加工余量和车床、刀具的刚度等情况,确定是一次走刀另外。另外,在进行操作时,一定要按照规范要求进行,这样才可确保正川锯床能够安全稳定运行,减少使用故障,提高生产效率。


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